Los ERP como Sistema de Información Logística ¿qué son? 

Los sistemas de información logística son una herramienta clave en la logística 4.0, ya que permiten la digitalización del almacén y la optimización de las operativas logísticas. Pero, ¿qué son los software de gestión logística? Esta guía pretende ser un pequeño mapa mental para acabar con esa duda ¿Comenzamos?

El aumento del comercio electrónico y la omnicanalidad han generado nuevas demandas y estándares en la logística. Poniendo en el punto de mira la satisfacción del cliente y la gestión del stock.

Es por ello que los sistemas de información logística son cada vez más importantes. Principalmente, porque permiten automatizar y optimizar procesos como el almacenamiento, el transporte y la gestión del inventario, evitando errores y sobrecostes.

¿Qué son los sistemas de información logística?

Los sistemas de información logística (SIL) son un conjunto de herramientas y técnicas utilizadas para planificar, coordinar y controlar el flujo de materiales y productos en la cadena de suministro. Estos sistemas son una solución digital e integral que obtiene y procesa información, datos y reportes de las distintas labores logísticas. Siempre con el objetivo de mejorar la gestión general de la cadena de suministro y apoyar en la toma de decisiones. 

A lo largo de los años, los software de gestión logística se han perfeccionado, permitiendo la automatización de tareas repetitivas, la eliminación del papel y la trazabilidad de la mercancía.

El impacto de la tecnología de la información en la logística: Beneficios 

La integración de un Sistema de Información Logística (SIL) de manera coordinada a las Tecnologías de la Información (TI) de una empresa aporta múltiples beneficios. Estos redundan en una mayor eficiencia en la cadena de suministro y, en definitiva, en la optimización de todas las tareas.

Entre los beneficios podemos nombrar

  • Trazabilidad y visibilidad de la mercancía: El software de logística y gestión de la cadena de abastecimiento permite conocer el estado y la ubicación de la mercancía en todo momento. Lo que se traduce en una gran flexibilidad para la toma de decisiones en tiempo real.
  • Mayor eficiencia y precisión operativa: Al automatizar muchas tareas que antes se realizaron de manera manual, se logra una mayor precisión y rapidez en la realización de las tareas logísticas.
  • Facilita la gestión de la cadena de suministro: Los SIL permiten la coordinación y comunicación efectiva entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro.
  • Optimización de las entregas: La gestión logística de la empresa y la planificación de las rutas de entrega permite una mayor rapidez y precisión en las entregas.
  • Aumenta la competitividad: La implementación de SIL permite a las empresas ser más competitivas en el mercado, lo que contribuirá a una mayor fidelización de los mismos. 
  • Facilita la automatización de procesos: Los SIL permiten la automatización de muchos procesos logísticos, lo que se traduce en una mayor eficiencia y productividad.
  • Control de los inventarios, stock y del transporte: Los SIL permiten un mayor control de todos los aspectos logísticos, lo que se traduce en una mayor eficiencia en la gestión del almacén y la cadena de suministro.

Riesgos de no implementar la gestión de la cadena logística

Una empresa que no utiliza sistemas de información logística enfrenta diversas dificultades que pueden afectar su operación y productividad. 

Una de las principales dificultades es la toma de decisiones bajo incertidumbre. Ya que la falta de datos precisos y actualizados dificulta la identificación de oportunidades de mejora.

Otra dificultad es la implementación de medidas ineficientes. Puesto que la falta de coordinación y seguimiento de los procesos y procedimientos puede dar lugar a errores o retrasos en la producción y distribución de productos.

Por último, la falta de información de sistemas de logística puede aumentar los costos y tiempos de producción. Debido a que se pierde la oportunidad de optimizar procesos, reducir los niveles de inventario y mejorar la eficiencia en la cadena de suministro.

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¿Cómo funcionan los sistemas de información logística?

Los sistemas de información logística funcionan a través de la recopilación, procesamiento y entrega de información en tiempo real para la toma de decisiones en la cadena de suministro

1 | Recopilación de datos 

Se realiza en el momento en que ocurren las actividades en la cadena de suministro, para luego ser procesados ​​y entregados a los responsables de tomar decisiones y solucionar problemas.

2 | Procesamiento de datos 

Los software de gestión logística transforman los datos en informes útiles, para enviarlos a los supervisores técnicos o directores de área. Es decir, a los encargados de tomar decisiones inmediatas y efectivas. 

Asimismo, el sistema permite planificar soluciones y cambios a corto o largo plazo, así como monitorear detalladamente la operación.

3 | Entrega de Datos

Todos los datos recopilados son almacenados para ser entregados en forma de informes o gráficos, según las necesidades de la empresa y el área logística correspondiente. 

De esta manera, se genera un flujo de comunicación real y veraz entre todos los participantes en la cadena de suministro, lo que permite una gestión más eficiente y efectiva.

En la imagen se ven a personas utilizando un sistema de información logística.
Los ERP pueden ayudar a mejorar la logística y la comunicación entre departamentos.

Tipos de sistemas de información logística

Los sistemas de información logística se dividen en programas horizontales y verticales. 

Los programas horizontales ofrecen soluciones para distintos departamentos de la organización y son aplicables a toda la empresa. Los sistemas de gestión empresarial o ERP son un ejemplo de software horizontal.

Por otro lado, los programas se especializan en funcionalidades verticales para una sola área de la compañía y están configurados para dar soluciones a demandas específicas. En el ámbito logístico, estos programas pueden abarcar la gestión avanzada del inventario, la planificación de demanda, la estrategia de rutas de transporte o la coordinación de los equipos automáticos.

Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)

Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) integra diferentes áreas de la empresa en un solo sistema. Lo que permite a los usuarios acceder a información en tiempo real sobre los procesos de producción, ventas, finanzas, compras y otros aspectos del negocio. 

La utilización de un ERP como sistema de información logística proporciona un alto grado de visibilidad y control sobre los procesos logísticos, lo que permite una mejor toma de decisiones y una mayor eficiencia.

Además, los ERP tienen una gran capacidad para adaptarse a las necesidades de la empresa. A medida que la empresa crece, el ERP crece con ella, ofreciendo módulos adicionales y funcionalidades que pueden ser integrados en el sistema existente. 

Demand & Inventory Planner o Software de Planificación de Demanda 

El Demand & Inventory Planner o Software de Planificación de Demanda es una herramienta esencial en la gestión de la cadena de suministro y logística de las empresas. Su función principal es planificar las necesidades de materiales y recursos que se requieren para satisfacer la demanda de los clientes en un plazo determinado.

Este sistema de información logística cuenta con tres funciones principales que son:  

  • Estimación de las ventas futuras de cada artículo. 
  • Creación de las necesidades de aprovisionamiento. 
  • Cálculo del nivel de stock óptimo para cada producto.

Sistemas de gestión de almacenes (WMS)

Este sistema de información logística es el responsable de administrar todos los movimientos internos de materiales en el almacén. Desde las entradas y salidas hasta las expediciones y llegadas. El sistema utiliza técnicas de inventario como FIFO, FEFO, LIFO, entre otras, para garantizar la correcta gestión de los productos almacenados.

El SGA es un conjunto de herramientas que incluyen lectores de código de barras, sistemas de radiofrecuencia y software especializado. 

Estas herramientas permiten que el sistema cuente con dos mecanismos de optimización importantes: 

  • Gestión adecuada del espacio de almacenamiento, con el objetivo de optimizar el uso del mismo y minimizar los costos asociados.
  • Optimizar los flujos de material, tanto los realizados por máquinas como por personas, con el fin de reducir tiempos y aumentar la eficiencia.

Sistemas de gestión de transporte (TMS)

El Transport Management System (TMS) o Sistema de Gestión de Transportes es un software especializado en la gestión de la cadena de suministro que se enfoca en la logística del transporte de mercancías. Con la evolución de la tecnología y el desarrollo de mapas digitales y sistemas de GPS, el TMS se ha convertido en una herramienta imprescindible.

Entre sus funciones, se encuentra: 

  • Planificación y solicitud de rutas. 
  • Gestión de la flota y de los pedidos. 
  • Evaluación del rendimiento del transporte. 
En la imagen se ven a personas utilizando un sistema de información logística.
La logística es un aspecto clave para mejorar el servicio al cliente.

Futuras tendencias en los sistemas de información logística

Las tendencias en sistemas de información logística se centran en la integración de tecnologías avanzadas como el Big Data y el Internet de las Cosas (IoT) para perfeccionar los SIL. 

También se espera que se utilicen sensores en los productos o equipos a través del IoT, con el fin de controlar el stock, realizar ajustes en la cadena de suministro y mejorar la atención al cliente. 

Además, la aplicación de programas de inteligencia artificial puede mejorar las prestaciones de los vehículos guiados automáticamente y la robotización de las plantas. Otra tendencia es avanzar en el reparto autónomo fuera del almacén, mediante el uso de drones, robots y vehículos de reparto autónomos. 

Conclusión 

Los sistemas de información logística son fundamentales en la era de la logística 4.0 para la digitalización y optimización de los procesos logísticos. No implementar estos sistemas puede llevar a dificultades en la toma de decisiones, implementación de medidas ineficientes y aumento de costos y tiempos de producción. 

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