¿Te ha pasado que te quedas sin productos justo cuando más los necesitas? Esto puede ser frustrante y costoso para cualquier negocio. Aquí es donde entra en juego el cálculo del punto de reorden de inventario, una herramienta para mantener tu inventario siempre listo y evitar esos molestos momentos de «sin stock».
Imagina que un cliente llega a tu tienda buscando ese producto estrella que siempre se vende como pan caliente, pero ¡sorpresa! Te has quedado sin inventario. No solo pierdes una venta, sino también la confianza del cliente.
Esos días de revisar el inventario y sentir un nudo en el estómago porque no sabes si tendrás suficiente stock deberían quedar en el pasado. La buena noticia es que hay una solución sencilla: aprender cómo calcular el punto de reorden de inventario.
Con este conocimiento, podrás anticipar cuándo es el momento perfecto para hacer un nuevo pedido antes de quedarte sin stock. No necesitas ser un experto en matemáticas, solo sigue nuestras indicaciones y tendrás tu inventario bajo control en poco tiempo.
¡Sigue leyendo para descubrir cómo calcular el punto de reorden y nunca más quedarte sin stock!
¿Qué es el punto de reorden de inventario?
El punto de reorden de inventario indica el nivel mínimo de existencias que una empresa debe tener antes de realizar un nuevo pedido de mercancía. Es el umbral que, al alcanzarse, dispara la acción de reabastecimiento para evitar la falta de productos y asegurar que la empresa pueda satisfacer la demanda sin interrupciones.
El principal objetivo del punto de reorden es basicamente evitar que la empresa se quede sin productos. La ruptura de stock puede llevar a la pérdida de ventas, disminución de la satisfacción del cliente y daños a la reputación de la empresa.
¿Para qué calcularlo? Importancia del punto de reorden en los inventarios
- Ayuda a evitar que la empresa se quede sin productos en momentos críticos, garantizando la continuidad operativa.
- Permite mantener un nivel de inventario adecuado, evitando tanto el exceso de stock como la falta de productos.
- Facilita una mejor planificación y control del inventario.
- Identifica rápidamente problemas en la cadena de suministro, como retrasos en las entregas o cambios inesperados en la demanda, permitiendo una reacción rápida.
- Minimiza las situaciones de emergencia y pedidos urgentes que pueden ser costosos y problemáticos para los proveedores.
¿Problemas con tus compras? Prueba con estas herramientas para la gestión de riesgos en tus adquisiciones.
Te ayudamos a elegir un ERP a tu medida (GRATIS)
Somos expertos asesorando empresas en la elección de su ERP, llena el formulario y recibe una asesoría gratuita
Te responderemos a la mayor brevedad posible.
Diferencia de inventario mínimo, máximo y punto de reorden
Muchas veces se habla de sinónimos entre inventario mínimo, inventario máximo y punto de reorden. Veamos aquí porque hablamos de conceptos diferentes.
| Concepto | Definición | Propósito | Ejemplo |
| Inventario mínimo | Cantidad mínima de productos que se debe mantener para protegerse contra incertidumbres. | Protegerse contra aumentos inesperados en la demanda o retrasos en el suministro. | Mantener 50 unidades para cubrir variaciones imprevistas. |
| Inventario máximo | Cantidad máxima de productos que se debe mantener para evitar el exceso de stock. | Evitar costos excesivos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia. | No exceder las 300 unidades para minimizar costos de almacenamiento. |
| Punto de reorden | Nivel de inventario que, al alcanzarse, indica que se debe realizar un nuevo pedido. | Asegurar que los pedidos se realicen a tiempo para reabastecer el inventario antes de que se agote. | Realizar un nuevo pedido cuando el inventario llegue a 250 unidades. |
Guía definitiva: Fórmula para calcular el punto de reorden
Ahora que ya entiendes que es el punto de reorden de inventario y su importancia, vamos a aprender cómo calcularlo.
Paso 1: Entiende los conceptos básicos
Antes de empezar, es importante que conozcas los tres conceptos clave que usaremos:
- Demanda diaria promedio: La cantidad promedio de unidades que vendes o utilizas cada día.
- Tiempo de entrega: El tiempo que tarda tu proveedor en entregarte un nuevo pedido desde que lo realizas.
- Stock de seguridad: Una cantidad adicional de inventario que mantienes para cubrir imprevistos, como un aumento inesperado en la demanda o retrasos en la entrega.
Paso 2: Reúne tus datos
Para calcular el punto de reorden, necesitarás algunos datos específicos:
- Demanda diaria promedio: ¿Cuántas unidades vendes o utilizas cada día? Si no lo sabes, puedes calcularlo sumando las unidades vendidas en un periodo y dividiéndolo por la cantidad de días de ese periodo.
- Tiempo de entrega: Pregunta a tu proveedor cuánto tiempo tarda en entregarte los productos desde que realizas un pedido. ¿Cuál ha sido el tiempo de entrega promedio de mis pedidos anteriores?¿Ha habido retrasos frecuentes? ¿Cuáles fueron las causas?
- Stock de seguridad: Decide cuántas unidades adicionales quieres mantener para estar seguro. Esto puede depender de la variabilidad de tu demanda y la fiabilidad de tu proveedor.¿Qué factores externos pueden afectar la cadena de suministro (ej. clima, eventos políticos, etc.)?¿Qué contingencias puedo tener en cuenta para minimizar el impacto de estos riesgos?
Paso 3: Aplica la fórmula
Ahora que tienes tus datos, es hora de aplicar la fórmula del punto de reorden. La fórmula es simple:
Punto de reorden = (Demanda diaria promedio x Tiempo de entrega) + Stock de seguridad
Paso 4: Calcula el punto de reorden con este ejemplo
Vamos a hacerlo juntos con un ejemplo práctico.
Supongamos que una empresa tiene una demanda diaria de 20 unidades de un producto, el tiempo de entrega es de 10 días y el stock de seguridad es de 20 unidades. Veamos nuestros datos:
- Demanda diaria promedio: 20 unidades
- Tiempo de entrega: 10 días
- Stock de seguridad: 50 unidades
Aplicamos la fórmula:
Punto de reorden: (20 unidades / día x 10) + 50 unidades
Punto de reorden: 200 + 50 unidades
Punto de reorden: 250 unidades
Esto significa que cuando el inventario baje a 250 unidades, es momento de realizar un nuevo pedido para asegurarte de no quedarte sin stock.
Paso 5: Implementa y monitorea
Ahora que has calculado tu punto de reorden, asegúrate de monitorearlo regularmente. Puedes configurar alertas en tu sistema de gestión de inventario para que te avisen cuando el nivel de inventario se acerque al punto de reorden. Así, siempre estarás preparado para hacer un nuevo pedido a tiempo.
¿Ya probaste con un ERP?
Si estás buscando una manera eficiente y precisa de calcular el punto de reorden de tu inventario, déjame recomendarte una solución que puede cambiar la forma en que gestionas tus existencias: ¡un ERP!
Un ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema integral que te ayuda a gestionar todos los aspectos de tu negocio en una única plataforma.
¿Por qué usar un ERP para calcular el punto de reorden?
1. Precisión automática
Con un ERP, puedes automatizar el cálculo del punto de reorden utilizando datos en tiempo real. Esto significa que siempre tendrás la información más precisa sobre tus niveles de inventario, demanda diaria promedio y tiempos de entrega.
2. Integración de datos
Un ERP integra datos de todas las áreas de tu negocio. Así, puedes combinar la información de ventas, compras y gestión de inventarios para obtener una visión completa y actualizada de tu inventario, lo que facilita el cálculo del punto de reorden.
3. Alertas y notificaciones
Los ERPs suelen incluir funcionalidades de alertas y notificaciones. Puedes configurar tu sistema para que te avise automáticamente cuando tu inventario se acerque al punto de reorden, asegurándote de realizar pedidos a tiempo y evitando rupturas de stock.
4. Reportes y análisis
Un ERP te proporciona herramientas de reportes y análisis avanzados. Puedes generar informes detallados sobre la rotación de inventario, tiempos de entrega y patrones de demanda, lo que te ayuda a ajustar tus estrategias de inventario y mejorar la precisión de tus cálculos.
5. Optimización del Inventario
Al utilizar un ERP, puedes optimizar tus niveles de inventario, reduciendo costos asociados con el almacenamiento y minimizando el riesgo de obsolescencia. Esto te permite mantener un equilibrio perfecto entre disponibilidad y eficiencia de costos.
Revisa todos los módulos y características que tiene un ERP para gestionar inventario.
Conclusión
¡Felicidades! ¡Lo has hecho! Has aprendido la fórmula para calcular el punto de reorden en inventarios y ahora estás en camino de mantener tu negocio funcionando sin problemas y sin sorpresas.
¿Listo para más? ¡Sigue leyendo nuestro blog y descubre más tips y trucos para optimizar tu gestión de inventarios y llevar tu negocio al siguiente nivel!