¿Estás enfrentando constantes interrupciones en tu procesos? Los tiempos muertos de produccion le llamamos a los momentos en los que la producción se detiene por fallas técnicas, falta de materiales o ajustes de maquinaria.
Es una realidad que los tiempos muertos de producción interrumpen el flujo de trabajo, reducen la producción y pueden causar retrasos en la entrega. Además, estos son conocidos por generar ineficiencia en el uso de recursos.
La buena noticia es que hay una estrategia efectiva para superarlos. Implementando acciones planificadas, es posible reducir los tiempos muertos de producción, mejorando los resultados generales.
¡Sigue leyendo para aprender cómo superar este desafio en tu planta!
¿Qué son los tiempos muertos de produccion?
El tiempo de producción es el periodo que va desde que se registra un pedido hasta que el producto está completamente terminado y listo para ser almacenado, transportado o vendido.
Este proceso incluye todo lo necesario para convertir las materias primas en el producto final, como el tiempo que las máquinas pasan trabajando, el montaje, y el empaque. ¡Es importante medirlo!
Ahora, los tiempos muertos de producción son esos momentos en los que el proceso se detiene, ya sea porque una máquina está descompuesta, porque falta algún material, o incluso porque no hay suficiente personal.
7 tipos de tiempos muertos que encontramos en producción
Los tipos de tiempos muertos de producción se pueden clasificar según las causas que los generan. Aquí te comparto los más comunes:
1. Tiempos muertos de producción por fallas técnicas
Son aquellos que ocurren cuando alguna máquina o equipo se descompone o no funciona correctamente. Esto puede deberse a falta de mantenimiento, fallos inesperados o uso prolongado de los equipos sin una revisión adecuada.
2. Tiempos muertos de producción por falta de materiales
Los tiempos muertos de producción por falta de materiales suceden cuando no hay suficientes materias primas o suministros para continuar con el proceso de producción. Esto puede ser consecuencia de una mala planificación o retrasos en la cadena de suministro.
3. Tiempos muertos de producción por cambios de producción
Se refieren a las pausas necesarias para ajustar o cambiar las máquinas para producir un nuevo producto. Este tiempo es necesario para la reconfiguración, el cambio de herramientas, o la limpieza de las líneas de producción.
4. Tiempos muertos de producción por problemas de calidad
Aquellos tiempos muertos de producción por problemas de calidad ocurren cuando se detectan productos defectuosos que necesitan ser re-trabajados o eliminados. Esto puede frenar la producción y aumentar los tiempos de inspección o corrección de errores.
5. Tiempos muertos por organización
Estos se deben a una falta de coordinación entre las distintas áreas de la fábrica, como una mala asignación de personal o tareas, o una programación de turnos ineficiente que puede causar retrasos en el inicio de los procesos.
6. Tiempos muertos de producción por falta de personal
Si no hay suficiente personal para operar las máquinas o para completar tareas específicas, la producción se detiene. Esto puede ser causado por ausencias imprevistas o una planificación ineficiente de los recursos humanos.
7. Tiempos muertos de producción por temas administrativos
Cuando hablamos de tiempos muertos de producción por temas administrativos pueden incluir demoras por trámites, aprobaciones o decisiones internas que detienen el flujo de trabajo en la planta de producción.
Por ejemplo, cuando una autorización tarda en llegar y eso provoca que la producción no avance.
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¿Cómo calcular el tiempo muerto en producción?
Ahora que ya entiendes qué son los tiempos muertos en producción y cuáles son los tipos, es importante que sepas como calcular el tiempo muerto en producción. Aquí te doy la fórmula base para calcularlo, además de algunos pasos útiles para llevar un buen control.
La fórmula básica de cálculo de tiempo muerto es:
Tiempo muerto (TM) = Tiempo total disponible – Tiempo de producción efectivo
Donde tiempo total disponible es el tiempo total que se tiene para la producción en un turno o jornada laboral. Por ejemplo, si tu jornada es de 8 horas, entonces tienes 480 minutos disponibles para producir.
Y tiempo de producción efectivo es el tiempo que las máquinas o los empleados pasan realmente produciendo, es decir, sin interrupciones. Aquí es donde se excluyen las pausas no planificadas (tiempos muertos).
5 primeros pasos para aprender cómo calcular el tiempo muerto de producción
¡Vamos a ello!
1. Calcula el tiempo total disponible
Este es el tiempo que tienes planeado para producir en un día o turno. Por ejemplo, si trabajas 8 horas al día, eso son 480 minutos de tiempo total disponible para producción.
2. Registra los tiempos muertos
Cada vez que haya una pausa no planificada en la producción, anótala. Esto incluye problemas técnicos, ajustes en las máquinas, falta de materiales, o cualquier otra cosa que detenga el proceso.
Lo importante es que registres cuánto tiempo duró cada interrupción.
3. Suma los tiempos muertos
Al final del día o turno, suma todos esos momentos en los que el trabajo se detuvo. Esta será tu cifra de tiempo muerto de producción total.
4. Resta los tiempos muertos
Ahora, toma el tiempo total disponible y réstale los tiempos muertos que anotaste. Lo que te quede es el tiempo de producción efectivo, o sea, el tiempo que realmente pasaste produciendo sin interrupciones.
5. Calcula el porcentaje de tiempo muerto
Si quieres saber qué porcentaje de tu jornada fue tiempo muerto, usa esta fórmula:
Porcentaje de tiempo muerto = (Tiempo muerto / Tiempo total disponible) x 100
Por ejemplo, si en tu jornada de 8 horas (480 minutos) tuviste 60 minutos de paradas inesperadas, entonces:
Porcentaje de tiempo muerto = (60 / 480) x 100 = 12.5%
Esto significa que el 12.5% de tu día fue tiempo muerto, es decir, ese porcentaje se perdió debido a interrupciones.
8 Acciones que recomiendan los expertos para corregir el tiempo muerto en producción
Ya conocés cuáles son los tiempos muertos de producción y la formula más útil para calcularlo. Ahora, es tiempo de aprender acciones para corregir el tiempo muerto en produccion.
1. Implementa un programa de mantenimiento preventivo
Uno de los mayores culpables de los tiempos muertos son las fallas en las máquinas. La solución más efectiva es anticiparse a estos problemas con un mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento se programa regularmente para revisar y ajustar las máquinas antes de que presenten fallos.
Así, reduces la probabilidad de paradas inesperadas y aumentas la vida útil de los equipos.
Puedes comenzar creando un calendario de mantenimiento que abarque inspecciones diarias, semanales y mensuales.
2. Optimiza la gestión de inventarios
El abastecimiento irregular de materias primas también genera tiempos muertos. Para evitar que falten materiales, es importante tener una estrategia sólida de gestión de inventarios.
Implementar un sistema de inventario automatizado puede ayudarte a mantener un seguimiento en tiempo real de los niveles de stock y a generar alertas cuando se necesiten reabastecimientos.
Consejo práctico: Revisa los niveles de seguridad de tus materias primas más críticas y ajusta tus pedidos para evitar rupturas de stock.
3. Capacitación continua del personal
Un personal mal capacitado o con poca experiencia puede provocar tiempos muertos de producción debido a errores o falta de conocimientos sobre cómo manejar ciertos equipos.
Invertir en capacitación continua es clave para asegurarte de que todos los empleados sepan cómo operar las máquinas y cómo reaccionar ante problemas de producción.
- Para este punto, te recomiendo: 4 herramientas de manufactura esbelta que tal vez no conocías (y cómo aplicarlas)
4. Estandariza los procesos de cambio de línea
Los cambios de línea o configuraciones en las máquinas para producir diferentes productos son inevitables, pero estos tiempos pueden ser acortados mediante la estandarización de procesos y la capacitación del personal para que realicen los cambios de manera rápida y eficiente.
Consejo práctico: Crea un procedimiento paso a paso para los cambios de línea y designa a operadores especializados para hacer estas tareas de forma rápida, reduciendo tiempos de inactividad.
5. Monitoreo y análisis de datos en tiempo real
Utilizar herramientas de monitoreo en tiempo real te permite identificar los tiempos muertos conforme ocurren y tomar acciones correctivas al instante. Con un sistema que registre cada interrupción, podrás hacer análisis más profundos para entender las causas detrás de las paradas y abordar los problemas de raíz.
Lo mas util es contratar un ERP de gestión de la producción que registre los tiempos muertos de producción y te entregue reportes detallados para su análisis.
6. Comunicación eficiente entre áreas
Muchas veces los tiempos muertos de producción se generan por una falta de coordinación entre distintas áreas de la planta. La comunicación fluida entre equipos es importante en este punto para evitar cuellos de botella.
Una buena idea es comenzar a implementar reuniones diarias rápidas (conocidas como «stand-up meetings») para sincronizar los equipos y resolver problemas de comunicación antes de que afecten la producción.
7. Kaizen y mejora continua
Adoptar una mentalidad de mejora continua (como el método Kaizen) significa hacer pequeñas mejoras incrementales constantemente. Esto te permitirá reducir los tiempos muertos de producción a largo plazo, ya que estarás buscando mejoras de forma proactiva.
Para este punto, tal vez pueda interesarte: ¿Qué es la capacidad de producción? Administrala y mejorala con estas estrategias.
8. Automatización
Finalmente, si es viable para tu tipo de producción, la automatización de ciertos procesos puede eliminar errores humanos y reducir significativamente los tiempos muertos. Invertir en tecnología avanzada como sistemas de control de calidad automáticos, o ERPs puede hacer una gran diferencia.
Puedes realizar un análisis de costo-beneficio para ver qué áreas de tu producción podrían beneficiarse más de la automatización y empieza por automatizar las tareas más repetitivas y propensas a errores.
Conclusión
En resumen, reducir los tiempos muertos de producción es extremandamente util para aumentar la eficiencia operativa, mejorar la rentabilidad y optimizar los recursos en la línea de producción.
Al implementar un buen mantenimiento preventivo, optimizar la gestión de inventarios, capacitar al personal y mejorar la comunicación entre equipos, verás que esos parones inesperados comienzan a disminuir.
Y si además le sumas un toque de automatización y mejora continua, estarás un paso adelante. ¡Recuerda que cada minuto cuenta, y al corregir los tiempos muertos de producción tu planta será mucho más eficiente y rentable!