Te explicamos qué es el modelo SCOR para optimizar la cadena de suministro | Niveles, ventajas y desventajas, ejemplo

La eficiencia en la cadena de suministro se ha convertido en una piedra angular para el éxito de las organizaciones. Aquí es donde entra en juego el modelo SCOR, una herramienta conceptual que ha revolucionado la manera en que las empresas abordan la gestión de su cadena de suministro.

Este modelo no solo ofrece un lenguaje común y un marco de referencia estandarizado para las empresas a nivel mundial, sino que también proporciona una metodología robusta para la mejora continua y la optimización de procesos.

En este contexto, exploraremos en profundidad qué es el modelo SCOR, su estructura y cómo se aplica en la cadena de suministro, destacando su evolución y adaptabilidad en el entorno empresarial actual.

¿Qué es el modelo SCOR?

El modelo SCOR representa un marco integral para la gestión de la cadena de suministro, diseñado para estandarizar los procesos, métricas y prácticas, facilitando así la comunicación y la colaboración entre socios comerciales. Desarrollado por la Supply Chain Council, este modelo no se limita a una estructura descriptiva, sino que establece una metodología para analizar y mejorar la cadena de suministro de forma holística.

La fuerza del modelo reside en su capacidad para segmentar y analizar la cadena de suministro a través de categorías de procesos definidas, permitiendo a las empresas evaluar y comparar su rendimiento utilizando indicadores clave de rendimiento (KPIs). Este enfoque estandarizado facilita la identificación de ineficiencias y la implementación de estrategias de mejora, asegurando así una gestión más efectiva.

Desde su introducción en 1996, el modelo ha evolucionado, adaptándose a las tendencias emergentes. Tal es el caso de la duodécima publicación, a cargo de la APICS (Association for Operations Management) que sumó al SCOR Model elementos como, los metadatos, la cadena de bloques y la omnicanalidad.

Modelo SCOR en la cadena de suministro: Niveles

El modelo SCOR se erige como un modelo de referencia en la optimización de la cadena de suministro, proporcionando un marco estandarizado para analizar, diseñar y mejorar los flujos de trabajo dentro de una organización.

Su estructura se articula en tres niveles de detalle:

• El nivel superior, que define tipos generales de procesos.
• El nivel de configuración, que categoriza estos procesos.
• El nivel de elementos de procesos, que desglosa en detalle cada proceso.

Veamos cada uno de estos de forma detallada:

Nivel superior del modelo SCOR

En este nivel, la empresa establece la visión general y las metas estratégicas de su cadena de suministro. Aquí se determina el alcance y estructura del modelo SCOR en la empresa. Los procesos en este nivel incluyen:

• Definición del Alcance y Contenido: Se decide qué partes de la cadena de suministro se van a incluir en el análisis y cuáles son los límites de la cadena.
• Análisis de Bases de Competición: Se identifican los factores clave que hacen que la cadena de suministro de una empresa sea competitiva, como el costo de producción, la calidad, la velocidad de entrega, etc.
• Establecimiento de Objetivos de Rendimiento: Se definen metas específicas para mejorar la cadena de suministro, como aumentar la velocidad de entrega, reducir costos, mejorar la calidad, etc.

Estos indicadores, ya sean Customer-Facing o Internal-Facing, se comparan con los de otras empresas del mismo sector, permitiendo a las organizaciones entender su posición competitiva y establecer planes de mejora basados en un análisis detallado de las brechas de rendimiento.

Nivel de configuración del modelo SCOR

En este nivel, se define cómo se van a organizar y gestionar los procesos de la cadena de suministro. Se consideran 26 categorías de procesos que corresponden a Planificación, Aprovisionamiento, Manufactura, Distribución, Devolución y Apoyo.

Los tres tipos principales de procesos en este nivel son:

• Planificación (Planning): Incluye la provisión de materias primas y la creación de períodos de planificación para cubrir las necesidades y demandas previstas. Se establecen los recursos necesarios y se coordinan las actividades para garantizar que la cadena de suministro funcione de manera eficiente.
• Ejecución (Execution): Engloba los procesos que resultan de la planificación y que afectan el estado de los productos. Incluye actividades como el sistema de producción, la gestión de inventarios, el transporte y la distribución de productos, y el servicio al cliente.
• Soporte (Enable): Se refiere a los procesos que organizan y preparan la información y los servicios entre los participantes de la cadena de suministro. Incluye la gestión de la información, la tecnología, el análisis de datos y la evaluación del rendimiento de la cadena de suministro.

Las categorías se subdividen aún más, por ejemplo, en Fabricación contra Almacén (Make-to-Stock), Fabricación bajo Pedido (Make-to-Order) y Diseño bajo Pedido (Engineer-to-Order), proporcionando un nivel de detalle que permite una comprensión profunda de la operativa de cada proceso.

Nivel de elementos de procesos del modelo SCOR

Este es el nivel más detallado del modelo SCOR, donde se desglosan las categorías de procesos en elementos específicos de procesos. En este nivel, se especifican las actividades detalladas que deben realizarse en cada proceso de la cadena de suministro. Los aspectos clave de este nivel incluyen:

• Desglose de Procesos en Subprocesos: Cada proceso de la cadena de suministro se descompone en tareas más detalladas y específicas.
• Análisis de Entradas y Salidas: Se examina cada proceso para entender qué inputs (entradas) requiere y qué outputs (salidas) produce.
• Evaluación de Rendimiento mediante Indicadores Clave: Se utilizan indicadores clave de rendimiento (KPIs) para medir el éxito de cada proceso. Esto incluye el análisis de costos, la eficiencia de la planificación, la capacidad de respuesta, la calidad del producto y el servicio al cliente.

Modelo SCOR: 5 procesos empresariales

En su nivel más estratégico, el modelo SCOR distingue cinco procesos empresariales primordiales, cada uno enfocado en una fase crítica del diseño de la cadena de suministro:

1. Planificación (Plan): Este proceso se centra en la anticipación y preparación para satisfacer la demanda futura. Implica la determinación de recursos necesarios, la coordinación de la cadena de suministro, y la alineación de los objetivos empresariales con las capacidades de producción y distribución. La planificación efectiva garantiza que las operaciones sean coherentes con las metas estratégicas de la organización.
2. Aprovisionamiento (Source): En esta etapa se abordan las actividades relacionadas con la obtención de materiales y servicios esenciales. Desde la selección de proveedores hasta la gestión de inventarios, este proceso asegura que los materiales necesarios estén disponibles en la calidad y cantidad adecuadas, y en el momento preciso.
3. Fabricación (Make): Aquí se concentran las operaciones de conversión de materias primas en productos terminados. Este proceso abarca la planificación de la producción, el control de calidad, el envasado y la preparación de productos para su distribución, asegurando que los bienes cumplan con los estándares de calidad y sean entregados a tiempo.
4. Distribución (Deliver): Este proceso gestiona el flujo de productos terminados hacia el cliente. Incluye la gestión de pedidos, el almacenamiento en centros de distribución, el transporte y la entrega de productos, garantizando que las entregas sean rápidas, confiables y eficientes.
5. Devolución (Return): Este proceso se ocupa del flujo inverso de productos, abarcando la gestión de devoluciones y retiradas de mercancías. Implica la coordinación de actividades logísticas para devolver productos de manera eficiente y conforme a las políticas de la empresa.

Adicionalmente, el modelo ha evolucionado para incluir un sexto proceso, Habilitación (Enable), que abarca la gestión de aspectos esenciales de la cadena de suministro, como la normativa empresarial, la gestión de datos, y la gestión de riesgos, proporcionando así un soporte integral a los cinco procesos principales.

Pilares del modelo SCOR

Por otro lado, el modelo SCOR también estructura los flujos de procesos entre empresas y sus socios, internos o externos, en cuatro pilares fundamentales:

Primer Pilar: Modelado de Procesos

El primer pilar del modelo SCOR abarca la conceptualización y categorización de los procesos dentro de la cadena de suministro. Este pilar, esencial para el entendimiento y la optimización de la cadena, implica:

• Definición de Procesos: Las actividades se clasifican en cinco categorías principales: planificación, adquisición, fabricación, distribución y devolución. Este nivel de organización permite una visión clara y una gestión eficiente de las operaciones de la cadena de suministro.
• Estándares para el Rendimiento: El modelado de la cadena de valor a través del SCOR introduce estándares que permiten la descripción y comparación del rendimiento entre diferentes entidades o sectores, facilitando la identificación de áreas de mejora.

Segundo Pilar: Medición del Rendimiento

El seguimiento y la evaluación del rendimiento son cruciales para cualquier cadena de suministro. En este contexto, el segundo pilar del modelo SCOR involucra:

• Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs): El modelo utiliza un conjunto estructurado de más de 150 KPIs, asignados a cada subproceso, para medir el rendimiento de manera interna (dentro de la empresa) y externa.
• Evaluación Integral: Desde los costes y gastos de capital hasta la fiabilidad, capacidad de respuesta y adaptabilidad en términos de entrega, los KPIs proporcionan una base para una evaluación exhaustiva del rendimiento, facilitando la toma de decisiones informadas y estratégicas.

Tercer Pilar: Mejores Prácticas

La implementación de mejores prácticas es fundamental para la optimización continua. El tercer pilar se enfoca en:

• Benchmarking: Comparar los procesos y estrategias actuales con los de la competencia y con las mejores prácticas del sector permite a las empresas entender su posición en el mercado y determinar áreas clave para la mejora.
• Balance Óptimo: El objetivo es equilibrar de manera eficiente factores críticos como la cantidad de artículos entregados, la puntualidad, la fiabilidad y la rentabilidad, asegurando así que cada eslabón de la cadena de suministro opere de manera óptima.

Cuarto Pilar: Efectos Positivos en los Resultados Operativos

El análisis y la evaluación conducen a la acción, y el cuarto pilar se centra en traducir los hallazgos de los pilares anteriores en resultados tangibles. Esto incluye:

• Análisis de Impacto: Evaluación del impacto de las operaciones actuales y los cambios propuestos en términos de ganancias, rendimiento y reducción de costos.
• Optimización de Costos: Identificación y minimización de costos a lo largo de la cadena de suministro, abarcando desde los materiales hasta la logística de transporte y almacenamiento.

Lo bueno y lo malo del modelo SCOR

Ventajas del modelo SCOR

1. Análisis detallado: Permite analizar las bases competitivas del negocio y determinar los niveles de rendimiento más adecuados, cubriendo muchos niveles de detalle del proceso para analizar procesos internos​​​​.
2. Mejora de la identificación de problemas: Ayuda en la identificación de problemas y en la creación de una hoja de ruta para alcanzar ciertos objetivos, facilitando así la alineación de las funciones del negocio​​​​.
3. Eficiencia mejorada: La implementación del modelo SCOR puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia de la cadena de suministro, reduciendo los costos operativos, minimizando los plazos de entrega y mejorando la productividad general​​.
4. Colaboración mejorada: Promueve la colaboración entre los socios de la cadena, fomentando una mejor comunicación y coordinación, lo que puede dar como resultado operaciones optimizadas y una cadena de suministro más receptiva​​.
5. Visibilidad del rendimiento: Ofrece una mayor visibilidad del desempeño de la cadena gracias a sus métricas estandarizadas, ayudando a las organizaciones a identificar áreas de mejora y monitorear el progreso de manera efectiva​​.

Desventajas del modelo SCOR

1. Implementación compleja: Puede ser compleja y requerir muchos recursos, lo que implica un compromiso de tiempo y esfuerzo por parte de equipos multifuncionales, así como inversiones en tecnología y capacitación​​.
2. Posible inadecuación para ciertas industrias: Aunque es ampliamente aplicable, puede no ser adecuado para industrias con procesos de cadena de suministro muy singulares o poco convencionales. Adaptar el modelo a tales contextos puede ser un desafío​​.
3. Falta de integración con ciertas funciones empresariales: Ha sido criticado por no abarcar funciones como finanzas, ventas o recursos humanos, lo que algunos consideran una limitación importante​​.

Modelo SCOR: Ejemplo

Para entender mejor cómo funciona el modelo Scor veamos un ejemplo básico de una zapateria artesanal:

Planificación (Plan):

• Análisis de Demanda: «Zapatos S.A» evalúa tendencias de moda y datos de ventas anteriores para predecir la demanda, especialmente antes de eventos clave como Black Friday y fiestas de fin de año.
• Planificación de la Producción: Se planifican las cantidades de producción basadas en la demanda proyectada y se prepara el inventario para los picos de ventas estacionales.
• Planificación de Recursos: Se asegura que haya suficientes materiales y mano de obra para la fabricación de zapatos formales, especialmente para las colecciones de invierno.

Abastecimiento (Source):

• Selección y Evaluación de Proveedores: Se seleccionan proveedores locales en función de la calidad y el coste de los materiales.
• Pedido de Materiales: Se realizan pedidos mensuales para mantener el stock necesario, optimizando el almacenamiento según la estacionalidad y eventos promocionales.
• Recepción y Almacenamiento: Los materiales se reciben y se almacenan cuidadosamente, utilizando un software de inventario para el seguimiento y control.

Fabricación (Make):

• Proceso de Fabricación Artesanal: Se fabrican los zapatos formales mediante técnicas artesanales, manteniendo altos estándares de calidad.
• Control de Calidad: Cada par de zapatos se inspecciona antes de ser considerado listo para la venta.
• Preparación para Ventas: Los productos terminados se almacenan en condiciones óptimas hasta su venta.

Entrega (Deliver):

• Gestión de Pedidos: Se procesan los pedidos de las tiendas y online, utilizando ambos canales de venta eficazmente.
• Distribución Local: La recogida en tienda está disponible para los clientes locales.
• Distribución Nacional: Se utiliza un servicio de mensajería para entregar pedidos a clientes en otras regiones.

Devolución (Return):

• Política de Devolución: Se gestionan las devoluciones aceptando productos sin signos de uso hasta 10 días después de la compra y se ofrece una garantía de 1 año.
• Gestión de Reclamaciones: Se atienden consultas y reclamos a través del correo electrónico y redes sociales.

Ejemplo en Detalle: Preparación para la Temporada de Invierno

• Planificación (Plan): Anticipando la temporada de invierno, se evalúa la demanda de zapatos formales más resistentes y cálidos.
• Abastecimiento (Source): Se contacta a los proveedores para asegurar materiales como cuero más grueso o forro especial para el frío.
• Fabricación (Make): Se planifica una producción incrementada para construir inventario antes de la llegada del invierno.
• Entrega (Deliver): Se prepara el stock para satisfacer la demanda de Black Friday y las compras navideñas.
• Devolución (Return): Se refuerza el equipo de atención al cliente para gestionar un posible aumento en consultas y devoluciones durante la temporada alta.

KPIs:

• Nivel de Ventas: Se monitorea el número de zapatos vendidos diariamente y se compara con las proyecciones.
• Comentarios y Reseñas: Se analizan las reseñas en Google y redes sociales para evaluar la satisfacción del cliente.
• Crecimiento de Ventas Online: Se rastrea el incremento de las ventas online, especialmente en la provincia objetivo para la expansión.

Conclusión

Al abordar tanto las ventajas como las desventajas del modelo, las empresas pueden aprovechar sus fortalezas para alcanzar un rendimiento óptimo, asegurando una cadena de suministro ágil, responsiva y alineada con los objetivos estratégicos de negocio. En última instancia, el modelo SCOR no es solo una herramienta de gestión; es una filosofía de mejora continua que impulsa la excelencia operativa y la ventaja competitiva en el mercado global.